全自動(dòng)加藥裝置的研發(fā)是為了提高其工作效率，主要應(yīng)用在生產(chǎn)行業(yè)中，隨著產(chǎn)品的不斷改進(jìn)越來(lái)越多的設(shè)備在加藥過(guò)程中可以使用全自動(dòng)加藥裝置，全自動(dòng)加藥裝置已被廣泛的應(yīng)用到各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

　　全自動(dòng)加藥裝置通過(guò)電控系統(tǒng)中的彩色觸摸屏輸入濃縮池中物料的日處理量、處理濃度，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)絮凝劑添加的自動(dòng)調(diào)節(jié)，即根據(jù)濃縮池中物料的固體含量，自動(dòng)調(diào)整加藥量，從而使絮凝劑的制備、添加、調(diào)節(jié)*自動(dòng)化，從根本上避免了人為操作的隨意性和不準(zhǔn)確性。

　　全自動(dòng)加藥裝置能用于不同的工況，所有的物料就不同，正因?yàn)椴煌兴菀装l(fā)生的損壞也多，發(fā)生的原因也多，其主要的還是以下幾點(diǎn)，下面就給大家介紹一下設(shè)備損壞的原因。

　　1、藥磨機(jī)鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運(yùn)動(dòng)形式、鋼藥配比有關(guān)系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。

　　2、一般按照實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼藥尺寸，二段磨礦粒度較細(xì)，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼藥尺寸。

　　3、裝藥量對(duì)鋼藥磨損也有一定的影響。當(dāng)其它條件一定時(shí)，裝藥率在一定范圍內(nèi)增加，會(huì)提高磨礦效果，當(dāng)裝藥率達(dá)到百分之五十時(shí)，磨礦效果為佳。

　　4、在實(shí)際生產(chǎn)中，裝藥率都是在百分之五十以下，控制好裝藥率在一定程度上也會(huì)提高磨礦效果，降低鋼藥磨損。

　　5、鋼藥磨損還受磨機(jī)轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機(jī)轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼藥運(yùn)動(dòng)由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)有用功率達(dá)到，此后磨機(jī)轉(zhuǎn)速增加，會(huì)使鋼藥離心運(yùn)動(dòng)，起不到磨礦效果。

　　了解全自動(dòng)加藥裝置發(fā)生損壞的原因，找到解決辦法，及時(shí)解決，不能拖延，否則會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，之后只能重新更換系統(tǒng)。所以我們平時(shí)要注意對(duì)加藥裝置的保養(yǎng)和維護(hù)，這樣才能保證全自動(dòng)加藥裝置的使用時(shí)長(zhǎng)。